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文章出处:admin 人气:发表时间:2017-06-20 11:43

 山东省泰安市某制药厂是一个生产庆大霉素的中外合资企业,该厂排放的废水具有流量小、CODCr和SS浓度高、有抗菌性等特点。采用低氧—好氧工艺处理该厂废水经过好个月的调试运行,取得了成功,处理后各项指标均稳定,处理水与低污染废水混合后排放符合《污水综合排放标准》制药行业二级标准GB 8978—88。 

1.1 废水水质、水量 

  该厂排放废水中含有大量菌丝体,BOD5、CODCr、SS、色度等指标均很高。 

  设计处理水量:庆大霉素废水为51m3/d,其他废水20m3/h。庆大霉素废水主要污染指标为:CODCr19 000 mg/L,SS10000mg/L,BOD57500mg/L,pH 5.48。 

1.2 废水处理工艺流程 

  废水处理工艺流程如图1。废水经格栅后进入曝气调节池,经低氧处理后由泵提升进入初沉池中,出水进入生物接触氧化池,其出水与低污染废水混合经二沉池泥水分离后排放。初沉池、二沉池剩余污泥经浓缩后由板框压滤成泥饼焚烧。污水由泵一次提升后,其余为重力出流。

 

1.3 主要构筑物 

  主要构筑物及工艺参数见表1。
 
表1 主要构筑物和设备的工艺参数
 

构筑物

规格型号

设计及运行参数

数量

曝气调节池(第一段低氧活性污泥池)

钢筋混凝土 
13m×6.5m×3.5m

0<DO<mg/L,曝气时间50-100hMLSS 10g/L,污泥回流率80% COD容积负荷7.6KgCODcr/(m3.d)

1座

初沉池

钢筋混凝土 
¢2.5m×8.1m(¢×H)

沉淀时间7.5h

1座

生物接触氧化池(第二段好氧池)

钢筋混凝土 
3.8m×3.8m×3.7m

DO=2mg/L,曝气时间48h 膜外的MLSS 4.5g/L 
CODcr容积负荷7.7KgCODcr/(m3.d)

2座

二沉池

钢筋混凝土 
4m×2m×3.7m(合建)

深沉时间2.5h

2座

格栅

WGS-500型

 

1台

双螺旋曝气器

YX420型

 

12只

污水泵

IS50-32-200型

1用1备

2台

较茨鼓风机

L32-15/0.35型

1用1备

2台

板框压滤机

BAS4/320-25型

每周运转8h

1台

2 设计特点

 、 利用曝气调节池作为第一段低氧活性污泥池,这是本设计的创新。曝气调节池兼有贮存、调节、匀化和低氧生物处理多种功能,大大降低了基建投资及运转费用。 

 、 第二段生物好氧处理池为生物接触氧化池,该生物膜法具有操作管理方便、可靠、污泥产量少、处理效果稳定等优点。 

 、 曝气调节池回流污泥由初沉池重力回流,不需另设动力设备。

3 调试运转

3.1培菌、驯化 

 、 培菌过程 

  取肉联厂二沉池剩余污泥6 m3作为接种污泥,加适量庆大霉素废水、粪便水及其他水等配制后(混合液CODCr在1 000 mg/L左右)进行闷曝,每天排走过量上清液,补充微生物繁殖生长所需要的营养物质,此过程经10d左右结束。 

 、 生物接触氧化池挂膜过程? 

  将调节池培养成熟的污泥加入生物接触氧化池中闷曝,定期排走上清液,15d左右填料上的生物膜生长较好。 

 、 驯化运行过程 

  培菌结束后开始驯化运行,此过程经3个多月、分两个阶段进行。 

  低负荷运行阶段:CODCr在10000mg/L左右; 

  中高负荷运行阶段:CODCr在16800~25600mg/L。 

3.2 运行情况 

  调试运行期间水温为14~25℃。低负荷运行的进水CODCr为9668mg/L,第一段处理后出水CODCr为5751mg/L,去除率为40.5%;第二段处理后出水CODCr为549mg/L,总去除率为94.3%;中、高负荷运行结果表明:当庆大霉素废水的进水CODCr在16800~25600mg/L(平均为20193mg/L),SS在7.112~11.987g/L(平均为9.133g/L)变化范围内,经第一段低氧处理后,出水CODCr为14122mg/L,去除率为30.1%,SS值为8.762mg/L,去除率为4.1%;经二段好氧处理后的最终出水CODCr为1514mg/L,总去除率为92.5%;SS为276mg/L,总去除率为96.8%。

4 几点体会

 、 庆大霉素是小单孢菌在含糖蛋白质培养基中发酵代谢的产物,它是一种杀菌力较强的广谱抗菌素,对多种革兰氏菌均有较强的抗菌作用,培养的细菌主要是革兰氏菌,因此需要较长时间的驯化过程。由于一些突发原因,在两段微生物相较好的情况下,负荷提高过快,结果造成污泥中毒问题,污泥解体,沉降性能很差,通过降低负荷和闷曝等措施使活性污泥性状得到了恢复。 

 、 两段生物池采用同一供风系统供应,调节供气量比较困难,应对低氧曝气池设置专一的供气系统。

5 结论

 、 低氧—好氧工艺应用于庆大霉素抗生素制药废水处理是成功的,对有机物的处理效果好,容积负荷高。此法可使废水CODCr由20193mg/L降至1514mg/L,去除率达92.5%,SS由9133mg/L降至276mg/L,去除率达96.8%。 
 、 工艺操作简单,运行可靠。 

 、 基建投资省(515.5元/kgCODCr)。 

 、 处理成本低:电耗为0.4kW·h/kgCODCr,处理成本为0.63元/kgCODCr,污水处理投资占全厂投资总额的2.5%左右,污水处理成本占庆大霉素产品成本的0.81%。

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